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Kerntechnologie
Dreifaches Schutzsystem
Vorteile des Grundmaterials: Hochfester Temperguss, hervorragende Druckfestigkeit
Elektrophoretische Beschichtung: Elektrophoreseschicht aus Epoxidharz, gleichmäßige Dicke ohne tote Winkel
Äußere Abdichtung: Transparenter Schutzlack, UV-beständig und alterungsbeständig
Präzisionsdesign mit variablem Durchmesser
Optimierte konische Übergangskurve mithilfe mathematischer Modelle
Die Innenwandbearbeitung sorgt für glatte Strömungskanäle
Die Gewindegenauigkeit erreicht die Güteklasse 6g/6H, zuverlässige Abdichtung
Produktvorteile
Leistungsdurchbruch
Salzsprühbeständigkeit ≥500 Stunden, weit mehr als feuerverzinkte Teile
Der Arbeitsdruck erreicht 3,2 MPa und liegt damit 40 % über dem Branchentandard
Beschichtungshaftung erreicht Note 1 (Gitterschnitttest)
Anwendbarer Temperaturtemperaturbereich: -30℃~120℃
Umweltmerkmale
Der Elektrophoreseprozess führt zu keiner SchwermetAllebelastung.
Die Beschichtung ist frei von Chromaten und anderen Schadstoffen.
100 % Recycling des Produktionsabwassers.
Spezifikationen: Material: Temperguss KT30-6
Beschichtung: Schwarz/graue Epoxidelektrophorese
Durchmesserbereich: 1/2"×3/8" bis 2"×1"
Druckbewertung: PN25
Anwendungen: Gebäudewasserversorgung und -entsorgung: Verbindung zwischen Hauptrohr und Abzweigrohr zur Reduzierung des Durchmessers
Brandschutzrohre: Erfüllt die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen von Brandschutzsystemen
HVAC-Systeme: Geeignet für Warmwasserzirkulationssysteme
Industrielle Rohrleitungsnetze: Eine verbesserte Option zum Ersetzen herkömmlicher verzinkter Rohrverbindungsstücke
Bauanleitung
① Überprüfen Sie vor dem Einbau die Unversehrtheit des Gewindes und entfernen Sie Verunreinigungen.
② Fügen Sie bei der Verwendung von Rohrzangen oder Kettenklemmen eine Schutzscheibe hinzu, um Schäden an der Beschichtung zu vermeiden.
③ Es wird empfohlen, PTFE-Rohmaterialband zu verwenden, das in der gleichen Richtung wie die Gewinde gewickelt ist.
④ Kontrollieren Sie das Anzugsdrehmoment innerhalb des Standardbereichs, um eine Rissbildung der Beschichtung zu verhindern.
Qualitätsüberprüfung
Analyse der chemischen Zusammensetzung des Substrats (getestet pro Charge)
Messung der Schichtdicke (20–25 μm gleichmäßige Schicht)
240-Stunden-Säure-Salzsprühtest (pH 3,5)
2500-Zyklen-Drucktest ohne Leckage
